立车的主轴转速调节直接影响加工效率与工件质量，需根据材料硬度、刀具类型及加工工序灵活调整，通过不同调节方式实现转速与负载的匹配。

机械调速适用于传统立车，通过齿轮箱内不同齿轮组合改变传动比。操作时扳动变速手柄，使不同齿数的齿轮啮合，实现转速分级调整。这种方式结构简单，调速范围固定，适用于加工节奏稳定的批量生产。调整前需停机操作，避免齿轮在运转中啮合造成损伤，每次调速后需确认齿轮完全咬合，防止打滑。

液压调速通过液压泵与马达配合实现转速变化。控制面板上的旋钮可连续调节液压流量，改变马达输出转速，调速过程无需停机，能在加工中实时调整。液压系统可提供较宽的调速范围，且转速变化平稳，适合对转速精度要求较高的曲面加工。使用时需注意液压油温度，过高会影响调速稳定性，需定期检查油路是否通畅。

数控调速是现代立车的主流方式，由数控系统控制伺服电机转速。操作人员在控制面板输入转速参数，系统自动调节电机输出频率，实现无级调速。调速精度可达±1r/min，能准确匹配不同切削需求。数控调速支持转速与进给量联动，可根据程序自动切换转速，适用于复杂工件的多工序加工。运行中需确保电机散热良好，避免过载导致转速波动。

合理选择主轴转速调节方式，需结合设备类型与加工要求。机械调速适合简单工况，液压与数控调速则适应复杂多变的加工需求。正确操作调速机构，可让立车在不同加工阶段保持切削状态，提升工件表面光洁度与加工效率。