1、主轴发热、旋转精度下降问题

毛病产生的现象：加工出来的工件孔精度偏低，圆柱度很差，主轴发热很快，加工噪声很大。

毛病原因剖析：通过对机床主轴长时间调查可以确认，机床主轴的定心锥孔在屡次换刀过程中遭到损害，首要损害原因是使用过程中换刀的拔、插到失误，损害了主轴定心孔的锥面，修理机械主轴认准机械，专业质量保障，仔细剖析后发现主轴部件的毛病原因有四点：

（1）主轴轴承的润滑脂不合要求，混有粉尘杂质和水分，这些杂质首要来源于该加工中心用的没有通过精馏和枯燥的压缩空气，在气动清屑时，粉尘和水气进入到主轴轴承的润滑脂内，导致主轴轴承润滑不好，产生大量热河噪声；

（2）主轴内用于定位刀具的锥形孔定位面上有损害，导致主轴的锥面和刀柄的锥面不能完美合作，加工的孔出现微量偏心；

（3）主轴的前轴承预紧力下降，导致轴承的游隙变大；

（4）主轴内部的主动夹紧设备的弹簧疲劳失效，刀具不能完整拉紧，偏离了本来位置。

针对以上原因，毛病处理办法：

（1）更换主轴的前端轴承，使用合格的润滑脂，并调整轴承游隙；

（2）将主轴内锥形孔定位面研磨合格，用涂色法检测确保与刀柄的接触面不低于90%；

（3）更换夹紧设备的弹簧，调整轴承的预紧力。

除此之外，在操作过程中要常常检查主轴的轴孔、刀柄的清洁和合作情况，要增加空气精滤和枯燥设备，要合理安排加工工艺，不可使机器超负荷工作。